在庫管理とは？目的・基本の4原則・効率化を図る方法を紹介！

「余剰在庫ばかりで倉庫が圧迫されている」「気づいたら在庫が足りない」そのような問題を抱える企業は少なくありません。
適正な在庫管理ができていないと、コスト増加や販売機会の損失など、さまざまな問題が発生する可能性があります。企業経営の危機を避けるには、在庫管理の基本を正しく理解した上で、自社に合った方法での効率化が必要です。
当記事では、在庫管理の目的や原則、効率化の手法、そして実践に役立つ管理方法までを分かりやすく解説します。ぜひ最後までお読みください。

目次

1. 在庫管理とは？
2. 在庫管理の主な目的
3. 在庫管理の考え方｜4つの基本原則と効率化を図る5つの方法

3-1.（1）在庫回転率の算出
3-2.（2）ABC分析による適正在庫の把握
3-3.（3）ロケーション管理
3-4.（4）先入れ先出し
3-5.（5）棚卸し

4. 在庫管理の方法

 まとめ

在庫管理とは？



在庫管理とは、企業が保有する原材料や仕掛品、完成品などの在庫を、最適な量と状態で維持するための業務です。在庫の数量や保管状況を正確に把握し、必要な製品を必要なタイミングで供給できる体制を整えます。

主な作業は、入出庫の記録・棚卸し・返品管理・保管方法の見直しなどです。在庫管理が不適切であれば、業務の効率が悪化したり無駄な経費がかかったりしかねません。円滑な企業活動を支える土台の業務として、在庫情報の精度は極めて重要です。

在庫管理の主な目的



在庫管理の目的は、単に在庫を数えることではありません。企業活動の安定化や成長のために、必要不可欠な役割を担います。以下は、在庫管理の主な目的です。

● 過剰在庫と欠品のリスク低減
在庫管理の第1の目的は、在庫量の過不足を防ぐことです。過剰在庫が発生すると、保管スペースの確保や空調・設備費などの管理コストが増加します。売れ残りによる値下げや廃棄が必要になれば、利益を圧迫します。

一方で、欠品が起きると、取引・購買機会を逃すだけでなく、取引先や顧客からの信頼低下にもつながりかねません。需要予測や発注管理によって、最適な在庫量を維持することが重要です。

● 生産性の向上
適切な在庫管理は、業務効率を高めます。在庫の保管場所や数量を正確に把握できれば、探す手間が減り、入出庫や棚卸し作業がスムーズになります。作業時間の短縮によって、従業員の負担軽減や他業務への時間確保が可能です。

結果として、組織全体の生産性向上につながります。対応の迅速化も図れ、顧客からの問い合わせや社内調整も円滑に進められるでしょう。

● キャッシュフローの改善
帳簿上において、在庫は「資産」の扱いです。しかし、現金化されるまでの間は企業の資金を拘束します。過剰な在庫を抱えていると、売上が立っていても現金が不足し、資金繰りが悪化しかねません。極端な場合は黒字倒産のリスクもあります。

適正在庫を維持すれば、不要な保管コストを削減し、資金の有効活用が可能です。結果として、企業のキャッシュフローを安定させられます。

適切な在庫管理は、利益向上だけでなく企業経営の健全化にもつながる要素です。過剰在庫や欠品の予防、生産性の向上、資金繰りの安定化といった効果を得るためにも、日々の業務で在庫の状態を正確に把握し、精度の高い管理を行いましょう。

在庫管理の考え方｜4つの基本原則と効率化を図る5つの方法



在庫管理を適切に行うには、まず以下の「在庫管理の4原則」を理解しておかなければなりません。

1. （１）在庫の所在がすぐ分かる
2. （２）在庫の数量がすぐ分かる
3. （３）先入先出ができる
4. （４）アクションのポイントが分かる

上記の原則を満たしていないと現場で混乱が起きやすくなり、無駄な作業やコストの発生につながります。実務では、在庫の最適化と業務効率化を図るために、これらの原則をクリアする5つの手法を取り入れるとよいでしょう。

以下では、5つの方法をそれぞれ紹介します。

3-1. （1）在庫回転率の算出

在庫回転率は、一定期間に在庫がどれだけ入れ替わったかを示す指標です。算出には、以下の2つの式を使用します。

在庫回転率	期間中の総出庫数÷平均在庫数
平均在庫数	（期首在庫数＋期末在庫数）÷2

たとえば、年間の出庫数が100個で期首在庫が40個、期末在庫が60個だった場合、平均在庫数は（40＋60）÷2＝50個です。在庫回転率は100÷50＝2回となり、1年間に在庫が2回入れ替わったことを意味します。

回転率が高いほど、在庫が効率よく活用されている状態です。反対に低い場合は、売れ残りや過剰在庫のリスクが高まります。業種によって適正値は異なるため、自社の過去データや業績と照らし合わせながら分析することが重要です。

3-2. （2）ABC分析による適正在庫の把握

ABC分析は、在庫品に優先順位をつけて管理の効率化を図る手法です。売上や出荷量などを基準に、在庫をA（重要度高）・B（中）・C（低）に分類します。

たとえば、年間売上が400万円の製品と10万円の製品がある場合、両者を同じ手間で管理するのは非効率的です。400万円の製品を重点的に管理すれば、利益の最大化や在庫コストの削減が期待できるでしょう。

分類の仕方は、自社基準でOKです。ABC分析の活用により、リソースを重要な在庫品に集中でき、効率的な在庫運用が可能になります。

3-3. （3）ロケーション管理

ロケーション管理とは、倉庫内における在庫品の保管場所を明確にする管理方法です。たとえば、棚や床を区画ごとに番号で管理すると、「製品Aは棚1段目」「製品Bは床スペース2番」といったように在庫位置を正確に把握できます。

ロケーションを明確にしておけば、倉庫内の無駄な移動が減り、作業時間も短縮するでしょう。出荷時や棚卸し時のピッキング作業が大幅に効率化されます。

ロケーションの配置方法には、固定配置・フリー配置・エリア分割型などがあります。在庫の特性や出荷頻度に応じて、最適な管理方法を選びましょう。

3-4. （4）先入れ先出し

先入れ先出しとは、先に入荷した在庫を優先して出庫する管理手法です。食品や医薬品のように賞味期限や使用期限がある商品だけでなく、部品や原材料のように見た目では劣化が分かりにくい在庫にも有効です。

古い在庫から出荷することで、品質の劣化や廃棄リスクを低減できます。たとえば、古い部品を長期間放置した結果、性能劣化や変色が発生して使用不可になるケースもあるため、先入れ先出しの徹底は重要です。

運用時には、在庫管理システムによるサポートを導入するのもおすすめです。

3-5. （5）棚卸し

棚卸しとは、実際の在庫数と帳簿上のデータを照合する作業です。通常は月末や年末、決算期などに実施します。数量に差異がある場合は、原因を確認してデータを修正しなければなりません。

棚卸しは単に数量確認を行うだけでなく、保管状態や品質のチェックも兼ねる作業です。たとえば、消費期限切れの製品や破損して使用できない部品が見つかった場合、適切に処分し帳簿に反映させます。

定期的な棚卸しによって在庫の精度が向上し、余分な在庫の発生や欠品のリスクを減らせます。特に、入出庫が多い企業では、棚卸しの頻度を増やすと効果的です。

在庫管理の方法



在庫管理の主な方法は、「紙ベースでの管理」「エクセルでの管理」「在庫管理システムでの管理」「販売管理システムでの管理」の4種類です。取り扱う在庫の量や業務体制によっても適した方法は異なります。

以下を参考に、それぞれの概要とメリット・デメリットを整理した上で選びましょう。

【紙ベースでの管理】
紙で管理する方法は、ノートや用紙を使って在庫を記録する最もシンプルな方法です。初期費用がかからず、すぐに始められる手軽さが特徴です。

メリット	コストがかからない すぐに導入できる パソコンや専用ツールがなくても運用できる
デメリット	記入はすべて手作業になる 在庫数の集計や分析に手間がかかる ミスや記録漏れが発生しやすい 履歴を遡って確認しづらい

【エクセルでの管理】
エクセルを使った在庫管理では、テンプレートや関数を利用して入出庫を記録・集計します。小規模な業務や中小企業で多く活用されている方法です。

メリット	導入コストが低いる 関数やマクロを組めば集計や計算を半自動化できる テンプレートが豊富にある カスタマイズしやすい
デメリット	業務が属人化しやすい 複数人での同時編集が難しい データ更新に手間がかかる 在庫数のリアルタイム反映は難しい

【在庫管理システムでの管理】
在庫管理専用のシステムを導入すれば、業務の自動化や在庫の可視化が容易になります。リアルタイムでの情報共有やデータ分析機能も備わっている点が強みです。

メリット	在庫数をリアルタイムで把握できる 入出庫や棚卸し業務を自動化できる 過去データの分析やレポート出力ができる 人的ミスや入力漏れを防げる 拠点間やチーム間の連携がスムーズに行える
デメリット	導入コストがかかる 操作方法を習得する必要がある システム障害時に業務が止まる可能性がある

【販売管理システムでの管理】
販売管理システムは、受注から出荷、在庫、購買までを一元で管理できるシステムです。在庫管理にとどまらず、関連業務全体の最適化を図れます。

メリット	在庫以外の業務も一括で管理できる 受注・出荷・請求などの流れが一元化される 部門間で情報共有しやすくなる 二重入力などの手間が省ける 業務フロー全体を効率化できる
デメリット	初期費用やランニングコストが高くなりやすい 導入にあたり運用ルールの整理が必要になる 部門間の連携や調整をする必要がある 操作が複雑な場合がある

紙やエクセルは導入しやすく、在庫数が少ない企業には適した方法です。しかし、管理する在庫の量が増えると、手間やミスのリスクが大きくなり、業務の効率が低下します。

業務の効率化や正確な在庫把握を求めるなら、在庫管理システムや販売管理システムの導入がおすすめです。特に販売管理システムは、在庫管理にとどまらず業務フロー全体をカバーできるため、全体最適を目指す企業には最適と言えるでしょう。

「glan system」は、在庫・販売・購買・受注・発注の一元管理が可能な業務支援システムです。クラウド対応で部門や拠点を超えた連携も実現できます。

業種や業務内容に合わせて柔軟にカスタマイズ可能な点も特長です。バーコード対応や加工組立・製品グループ管理など、業種特有のニーズにも対応できます。90日間の無料トライアルも提供中です。まずは使い勝手を確認しながら、自社に合った運用方法を探ってみてはいかがでしょうか。

まとめ

在庫管理は、過剰在庫や欠品のリスクを防ぎ、生産性の向上やキャッシュフローの改善につながる重要な業務です。4つの基本原則を軸に、在庫回転率の把握やABC分析、ロケーション管理などの手法を取り入れると、より正確で効率的な管理が可能になります。

在庫管理を根本から見直したい方には、「glan system」がおすすめです。自社に合わせてカスタマイズすれば、業務効率の大幅な向上につながるでしょう。ぜひ、無料トライアルをお試しください。

「glan system」は、在庫管理はもちろん、販売管理や受発注管理などを一元化できる高機能なクラウドシステムです。初期費用無料で導入可能で、必要に応じて自社仕様にカスタマイズでき、オリジナル機能を追加することも可能です。クラウド上でデータをリアルタイムに共有でき、取引先や業務委託先ともスムーズに連携可能です。

在庫管理を効率化し、業務負担を軽減したい場合は、ぜひ導入を検討してみてはいかがでしょうか。
詳細はglan system 公式ウェブサイトを確認ください。
90日間無料で無償試用版もご利用可能です。お申し込みはこちらから。